15. Восстановление «УБИТОЙ» матрицы
— ЭТО ВОЗМОЖНО!
Новый материал для восстановления матриц из любого сосотяния. Способ применения.
Вместо предисловия
Матрица из композитов, как и все предметы в мире имеет срок службы, после которого она приходит в негодность. Чем качественнее сделана матрица, тем этот срок длиннее, но он не бесконечен. Вместе с тем, изготовление матриц — едва ли не самая большая статья расходов в композитном производстве. До недавнего времени, способы ремонта матриц сводились к наращиванию толщины ламината и локальной подливке матричным гелькоутом сколов, небольших трещин. При этом сколько-нибудь значимое повреждение гелевого лицевого слоя (залипание и срыв на большой площади) сводило целесообразность ремонта матрицы к нолю. Отремонтированная матрица никогда не могла сравниться по качеству с новой. Такое повреждение гелькоутного слоя, как «паутинка» на большой площади поверхности, или — протачивание гелькоута до стекломата, являлось невосстановимым! Сплошное покрытие ремонтной матрицы матричным гелькоутом невозможно, он всегда слущивается с поверхности в течении нескольких рабочих циклов.
МАСТЕРКОМПОЗИТ протестировал множество композитных материалов, и нашел тот, который позволяет восстанавливать матрицу из любого (!) состояния. При этом качество восстановленной матрицы не уступает новой!
Хочу отметить, что в этом нет заслуги производителей данного материала, т.к. они вообще не заинтересованы в «вечной жизни» матриц, и не ведут никаких работ в этом направлении. Это нужно нам — производственникам. Находка МАСТЕРКОМПОЗИТ связана с открытием в материале, о котором пойдет речь, свойств, неизвестных производителям.
В связи с этим, хочу предупредить коллег, читающих статью: при покупке данного материала, не стоит сообщать диллерам, для чего Вы его покупаете. Чрезмерная популярность материалов, найденных в свое время МАСТЕРКОМПОЗИТ, уже сослужила нам (производственникам) недобрую службу. Лет 7 назад мы открыли уникальные свойства и качество смолы Polimal 109, производства польской фирмы Organika Sarzina. Эта смола была исключительно низкоусадочной, и применялась нами в литье искусственного камня, формовке высококачественных матриц, хотя позиционировалась производителем, как конструкционная, с соответствующей низкой стоимостью. Благодаря сайту МАСТЕРКОМПОЗИТ, данная информация стала достоянием общественности. И в течении 3-х лет качетво этой смолы «вернулось в норму». Теперь она хуже матричной смолы и не годится для литья.
Другой материал, открытый МАСТЕРКОМПОЗИТ для изготовления технологичной и дешевой шпаклевки, конкурирующей в качестве с магазинной автошпаклевкой: — белая стеклянная омега-сфера, продаваемая диллерами композитных материалов, также не избежал подобной участи. Когда мы обнародовали рецепт шпаклевки, белая омега-сфера стоила дешево, обладала низким объемным весом, хорошими механическими свойствами. Через пару лет она исчезла из продажи. На замену ей пришла серая омега-сфера, гораздо более тяжелая, вызывающая бОльшую усадку шпаклевки, плохо обрабатывающаяся в отвержденном состоянии. Зато в продаже у диллеров появился полиэфирный филлер-шпаклевка, созданная как раз из этой беленькой омега-сферы, но уже по баснословным ценам. А чуть-позже, появилась облегченная автошпаклевка, тоже — на основе этого материала. Так происходит всегда: чье то открытие — это чьи то баснословные прибыли. Причем это два разных человека 
Поэтому, знайте: с момента опубликования этой статьи, у Вас есть ограниченное время, пока данный материал годится для восстановления матриц. Раньше, или позже, производитель обязательно исправит эту маркетинговую ошибку, и данный материал станет слущиваться с ремонтных матриц, как и матричный гелькоут!
Они перекрасят его в другой цвет, дадут другое имя, и станут продавать в разы дороже. Еще бы, это ведь «вечная матрица»! СЕЙЧАС, 5 декабря 2017 года, стоимость полиэфирной матрицы для литьевых моек составляет 350-400 евро. Материал для ее полного восстановления Durester CG стоит у фирмы Сампол 27,24 евро за кг, Durester CC — 28,67 евро/кг. Фасовка — 20 кг ведра. В фирме «Ц-Л Украина» Durester CG стоит 46 евро/кг. Фасовка 1 л. На восстановление подобной матрицы нужно 500 гр такого гелькоута, т.е. в России это стоит 14 евро. Согласитесь, несколько дешевле, чем выкинуть старую матрицу и создать новую?!
Мой «анархический» сайт читают многие расчетливые диллеры композитных материалов, и они узнАют об этом открытии. Но по другому я никак не могу донести эту информацию до Вас, коллеги! Посмотрим, когда они поднимут ставки на «вечную жизнь»?! Думаю, это произойдет не ранее, чем Вы создадите на этот материал устойчивый спрос, плюс некоторое время для пересторйки производства изготовителей. Тогда они перекроют «халяву», и станут собирать причитающуюся мзду! Поэтому, любители истории, запомните этот день, и эти цены…
Материал
Материал, используемый нами для восстановления матриц, «по замыслу производителя», является топкоутом для отделки моделей перед снятием с них матриц.
Это топкоут производства финской компании Finnester, распространяемый на территории России фирмой «Сампол», на территории Украины — фирмой «Ц-Л Украина». В продаже имеются 2 разновидности материала, под названиями:
— отделочный лак красного цвета
— топкоут черного цвета
Отделочный лак служит для предварительной окраски моделей из МДФ и модельных плит, в процессе шпаклевания — выготовки поверхности. Когда поверхность модели близка к желаемому идеалу, производится финальное напыление Durester CG с расходом 150-300 гр/м.кв. По достижении им технологической готовности (липнет к пальцу, но не переносится на него), производят покрытие черным топкоутом Durester CC в 1 — 3 слоя. Данное покрытие требует минимальной механической обработки, т.к. не образует шагрень при нанесении. После нанесения разделителя на этот слой, модель годится для производства на ней матрицы.
Оба материала исключительно жидкие, при напылении ложатся на поверхность ровным глянцевым слоем, способны отверждаться обычным отвердителем (серии МЭК) в тончайшем слое 100-300 мкм, что недоступно обычному гелькоуту. Норма расхода отвердителя, как и для гелькоута 1,5-2%. В связи с этим материалы очень удобны для отделки моделей. Оба геля, в следствие совей химической природы, быстрее чем матричный гелькоут саможелируются на воздухе. Поэтому, не стоит хранить их в жестяном ведре с нахлобученной крышкой, как матричный гель. Лучше перелейте их в плотно завинчивающиеся канистры, и Вы продлите срок жизни этих материалов на много недель.
Напылять данные материалы лучше ганом, серии SATA с соплом 1,2-1,4 мм, так как это оружие дает исключительно равномерный и тонкодисперсный распыл покрасочной смеси.
Долгое время, мы применяли эти материалы по назначению. На фото Вы можете видеть этапы отделки моделей кухонных моек из МДФ данными Дурестерами.
Как и у всех производственников, у нас были матрицы, пришедшие в негодность, или просто неудачно изготовленные. Не думаю, что Вам будет интересна история, как мы дошли до такой жизни, и — открытия техники подобного ремонта. Поэтому, перейдем непосредственно к телу…
Способ применения
Вы, конечно же понимаете, что просто покрыть матрицу Дурестером и сразу получить ее — как новую, это было бы слишком просто. Такой ремонт возможен только в случае, когда матрица получила «паутинки» по всей поверхности из-за залипания, или ударов киянкой, и сразу попала на ремонт. При этом в трещинки еще не успел зайти разделитель, в результате последующих его нанесений. Или ее сошлифовали до стекломата, в следствие многочисленных ремонтных перешлифовок. Тогда мы просто матуем ее наждачкой Р100, обдуваем, протираем влажной тряпкой, сушим, и покрываем Дурестером. Ни в коем случае не применяйте для «обезжиривания» ацетон, или другой растворитель. На самом деле они не обезжиривают, а распределяют жир по матрице тонким равномерным слоем. Также, не стоит «лапать» потными руками свеже-заматованную поверхность, сначала стоит ее покрасить. Текучесть этого материала позволяет ему пройи в мельчайшие трещинки, ямки, и сшить (заполнить) их намертво (заподлицо). Для такого ремонта можно использовать только красный Durester CG, нанеся его в 2-4 приема по 150-200 гр/м.кв. Слои наносятся полупрозрачные в несколько проходов «сырой по сырому», пока не истратится все отмерянное на матрицу количество материала. После этого ждем технологической готовности слоя (липнет к пальцу, но не переносится на него), и наносим второй слой. Так — до 4-х, в зависимости от того, какая Вам нужна финальная толщина гелькоута. Если Вы пропустили время, и поверхность «застекловалась», нужно дождаться полного ее отверждения, заматовать наждачкой Р240 или Р400, и продолжить нанесение. Иначе новый слой слущится с «застекловавшегося». При общем расходе 600 гр/м.кв, толщина ремонтного слоя будет равна 0,4-0,5 мм. Через сутки матрицу можно шлифовать Р400 или Р1000, полировать, наносить разделитель, и возвращать в производство. Как видите, устранение САМОГО СТРАШНОГО дефекта матрицы, с этим материалом превращается в сущее удовольствие Сам ремонтный гель несколько менее твердый, чем матричный. По результатам замеров «по Барколю», прочность матриц с «родным» матричным гелькоутом составила 35-40 единиц. Прочность слоя красного ремонтного геля 25-30 единиц. Для производства это не имеет большого значения, т.к. красный ремонтный гель более эластичен, и долго работает на матрице. Однако, он легче царапается случайными соринками при съеме изделия, и после нескольких перешлифовок для их устранения, матрица опять нуждается в полной покраске ремонтным гелем.
Для тех, кого не устраивает подобное положение вещей, существует способ сделать ремонтную поверхность матрицы по твердости близкой к твердости матричного гелькоута. Для этого при ремонте, описанном выше, следует напылить слой Durester SG только 150-200 гр/м.кв. А по достижении им технической готовности, продолжить напыление слоев черным топкоутом Durester CC. Красный лак в этом случае служит лишь для надежной сшивки матричного гелькоута с черным ремонтным. Если не сделать красной прослойки, черный гель слущивается с матрицы. При таком способе нанесения, твердость поверхности «по Барколю» достигает 35-37 единиц.
По нашим «полевым» данным, красная ремонтная матрица работает до следующей перешлифовки (удаление царапин) около 100 съемов, новая матрица из матричного геля — 120-150 съемов, черная ремонтная матрица — примерно 120 съемов. Цифры очень примерные, потому что здесь многое зависит от аккуратности рабочих при обращении с матрицами.
Однако, это лишь частный случай ремонта. Конечно, матрицы получают и другие повреждения. И тогда, нужны предварительные ремонтные операции, перед сплошной покраской гелькоутом Durester.
Выше была описана, так сказать «экспресс-технология». А т еперь, для «особо въедливых», нам придется вникнуть в подробности. И так, для ознакомления с более расширенной технологией, прошу Вас нажать на спойлер:
ВИДЫ ДЕФЕКТОВ МАТРИЦ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
— царапины гелькоутного слоя : имеет смысл удалять только на рабочей части матрицы, путем шлифовки и полировки. Глубокие царапины переходят в разряд сколов и ремонтируются, как это описано для сколов. Царапины на технических частях матрицы, куда не попадает заливочная смесь, можно не ремонтировать, только обработать разделителем.
— сколы гелькоута : обычно происходят на острых выпуклых углах матрицы, горловине слива. Сколы, распложенные на технических частях матрицы можно ремонтировать локальной подливкой гелькоута. Сколы на рабочей части матрицы (создающей поверхность изделия), должны быть отремонтированы локально, с последующей полной окраской лицевой части матрицы ремонтным гелькоутом Durester. Незначительные сколы на технических элементах матрицы, куда не попадает заливочная смесь при изготовлении изделия, можно не ремонтировать, только обработать разделителем.
— пористость гелькоутного слоя : может присутствовать сразу, на новой матрице, или проявляться после ремонтных шлифовок гелькоутного слоя. Пористость на технических частях матрицы можно не ремонтировать, только обработать разделителем. Для устранения пористости на рабочей части матрицы, необходимо произвести шлифовку и обезжиривание ацетоном поврежденных поверхностей. Затем, при помощи шпателя, поры заполняются ремонтным гелем Durester. После этого производится выравнивающая шлифовка и сплошная окраска слоем ремонтного геля Durester.
— тонкие глубокие трещины гелькоутного слоя (т.н. паутинки) возникают:
1) из-за деформации матрицы при съемах изделий в местах концентрации напряжений (острые вогнутые углы сопряжения 2-х или 3-х поверхностей), в случае, когда матрица имеет недостаточную толщину. Определяются визуально, проверкой недостаточной толщины матрицы служит сильное нажатие рукой на плоские поверхности. Если они прогибаются, то толщина матрицы недостаточна.
2) Паутинки могут, также, появляться на плоских поверхностях, если при съеме изделия по тыльной стороне матрицы сильно били молотком. В случае такого дефекта, поверхность матрицы не прогибается от нажатия рукой.
Ремонтировать следует: подливкой матричного гелькоута в предварительно рассверленные трещинки. Кроме этого, обязательно доращивание толщины матрицы с тыльной стороны: при первом типе дефекта – 3 слоя ламината из стекломата плотностью 450 гр/м.кв и смолы POLYLITE 33542-75 (Быстрая Матрица) на все прогибающиеся поверхности; при втором типе дефекта – один слой стекломата 450 и смола Быстрая Матрица, локально – над поврежденным участком.
В случае если паутинки находятся на рабочей части матрицы, после локального ремонта, вся лицевая поверхность матрицы подлежит матирующей шлифовке и покрытию ремонтным гелем Durester.
— налипания заливочной смеси чаще всего наблюдается по периметру матрицы на границе рабочей части и отбортовки по линии стыковки с пуансоном. Происходят из-за постоянного травмирования разделительного слоя матрицы при удалении облоя на изделии, когда оно находится в матрице. Для ремонта, следует попытаться счистить налипшую смесь пластиковыми, или деревянными клинышками (заостренными с рабочей стороны пластинками). При этом поверхность полезно нагревать феном до 50-70 градусов. Если очистить не удается, применить металлический инструмент. После очистки – оценить повреждения. Если это незначительные царапины, не распространяющиеся на рабочую поверхность матрицы, следует просто обновить слой разделителя. В случае более глубоких повреждений – подливка матричным гелем и вышлифовка.
— срывы гелькоутного слоя до стекломата возникают при сильном нарушении разделительного слоя на матрице, например — задирах при трудном съеме изделия. При этом следующее залитое изделие, срастается с матрицей, и при его съеме, срывается часть гелькоутного слоя матрицы. В случае таких повреждений, следует подлить матричным гелем поврежденные участки, выровнять поверхность шлифованием, затем полностью окрасить матрицу ремонтным гелем Durester.
— деформация поверхностей возникает при эксплуатации матрицы с недостаточной толщиной, или – некондиционным ламинатом основного тела (недоотвержденная смола, не подходящая марка смолы). Определяется при помощи линейки и визуально. Дефект не устраним. Матрица подлежит списанию.
— локальные просадки гелькоутного слоя возникают при эксплуатации матрицы, в случае, когда формовка скинкоута и следующего за ним слоя ламината была произведена с браком. Просадку вызывают не удаленные при формовке матрицы пузыри воздуха. Ремонтируется путем рассверливания пузырей и подливки матричным гелькоутом. При ремонте на рабочей поверхности матрицы, после локальной подливки следует полная окраска лицевой поверхности матрицы ремонтным гелькоутом Durester.
— протиры гелькоута до смолы, или до стекломата появляются на матрице при недостаточной толщине гелькоутного слоя, или – после многократной перешлифовки матрицы. Визуально определяются как пятна цвета отличного от цвета матричного гелькоута с четко очерченными краями. При протирах до стекломата, на поверхности пятен видны выступающие стеклянные волокна. При незначительных протирах до смолы, на острых выступающих углах матрицы, ремонт можно не производить. Т.к. дефект скорее всего не будет копироваться на изделие. При протирах на плоских поверхностях, на всю лицевую поверхность матрицы наносится слой ремонтного гелькоута Durester. Протиры до стекломата перед этим следует углубить высверливанием, подлить матричным гелем, выровнять вышкуриванием.
Все написанное в спойлере выше было лишь обзором, призванным помочь Вам определить вид дефекта матрицы, и наметить пути его устранения. А теперь, непосредственно ПОДРОБНАЯ технология ремонта, в следующем спойлере:
ТЕХНИКА И ПОРЯДОК ОПЕРАЦИЙ ПО РЕМОНТУ МАТРИЦ
1. Ремонт тыльной части матрицы
— отслоения стеклопластика и отрыв приформовок возникают чаще всего, если матрица изначально сделана не качественно. Устраняется путем удаления отслоившегося материала при помощи УШМ (угловой шлифовальной машины), или – молотком и стамеской. После этого, нужно зачистить ремонтируемое место УШМ слепестковым кругом Р40, или вручную, наждачной бумагой Р40, для удаления колючек ламината. После этого, готовим смесь смолы «быстрая матрица» с 2% отвердителя. Укладываем на ремонтные участки ламинат из 2-3 слоев стекломата 450 гр/м.кв и смолы «быстрая матрица» с отвердителем. После отверждения ремонтных участков, производим зачистку поверхности абразивным инструментом (УШМ, наждачная бумага) с зернистостью Р40, для удаления нежелательных колючек стекломата.
— выход из строя закладных элементов, таких как выпары, заливочные горловины, резьбовые воздушные съемники, вызывает необходимость их замены. Для этого нужно аккуратно высверлить их с лицевой стороны матрицы корончатой фрезой с алмазным напылением, подходящего диаметра (25-50, 60 мм).
Сверление производим насквозь, до тыльной поверхности матрицы. Края полученного отверстия матируем наждачной бумагой, как это описано выше.
Подготовим новые металлические закладные элементы. Для этого ацетоном удалим с них остатки смазки. При помощи УШМ и отрезного круга, нанесем перекрестные риски на участки закладных, которые будут интегрированы в тело матрицы.
Теперь с лицевой стороны матрицы установим небольшую круглую пластинку с ровной поверхностю, размерами немного большими (на 5-10 мм), чем высверленное отверстие. Крепим пластинку вплотную к поверхности, при помощи клеевого пистолета.
Со стороны тыльной части матрицы, опускаем закладной элемент в отверстие, до соприкосновения с пластинкой. Матрицу располагаем таким образом, чтобы сила гравитации прижимала закладной элемент к пластинке. Выставляем закладной элемент ровно по отношению к стенкам отверстия.
Готовим смесь матричного гелькоута с отвердителем, как это описано выше. Заливаем гелькоут вокруг закладного элемента в отверстие так, чтобы его слой составил 2-3 мм. Ждем отверждения.
Готовим смесь безусадочной смолы Быстрая Матрица, заливаем в отверстие до уровня, на котором уже возможна укладка ламината. Закладной элемент обматываем полосами ламината для надежной интеграции его в тело матрицы.
После отверждения ламината, снимаем пластинку с лицевой стороны матрицы. Осматриваем подлитую гелькоутом поверхность. При необходимости, рассверливаем недоливы, и подливаем гелькоут вокруг закладного элемента.
После отверждения гелькоута, производим локальную выравнивающую шлифовку лицевой поверхности матрицы вокруг закладного элемента, добиваясь удаления излишков гелькоута с поверхности металла, и – создания ровной красивой поверхности стыковки матрицы и закладного элемента.
2. Ремонт лицевой части матрицы
— Шлифовка. Различают 2 вида шлифовки матриц: матирующая и выравнивающая.
Матирующая шлифовка производится на всей лицевой поверхности матрицы (включая технические части), когда необходимо нанести сплошное ремонтное покрытие гелькоутом Durester.
Перед локальными ремонтными подливками, производится локальное матирование на расстояние 5-7 см вокруг поврежденного участка.
Цель матирующей шлифовки – снять с ремонтного участка остатки разделителя для наилучшей адгезии с ремонтным гелем. Качественной считается матирующая шлифовка, когда после нее не появились проточки и углубления гелькоутного слоя, но вся обработанная поверхность имеет равномерную матовость без глянцевых участков.
При обработке всей лицевой поверхности перед покраской, матирующее шлифование следует производить наждачной бумагой Р240. Матировать нужно небольшим квадратным кусочком наждачной бумаги, удерживаемым рукой, со слабым, или средним нажимом.
При локальном матировании, следует пользоваться наждачной бумагой зернистости Р400, или Р1000.
Матирование производится «на сухую» в случае небольших участков, и «на мокрую» (с водой), когда нужно обработать большую поверхность.
При мокром матировании, обрабатываемая поверхность периодически смачивается водой, которая, стекая, отводит продукты шлифовки из рабочей зоны. При мокрой шлифовке, визуальный контроль поверхности осуществляется периодически. Для этого нужно удалить с поверхности влагу тряпкой и дождаться просыхания поверхности. Если на ней в отраженном свете видны глянцевые не шлифованные места, обработку следует продолжить.
Для этого вида обработки допускается использование вместо наждачной бумаги, скотч-брайта соответствующей зернистости.
Выравнивающая шлифовка производится в случаях, когда необходимо удалить на лицевой поверхности матрицы неровности, вызванные копированием нежелательных неровностей с модели (при производстве матрицы), усадкой при эксплуатации, или ремонтными подливками/покрасками.
Выравнивающая шлифовка делится на 1) этап: шлифовка-планировка поверхности, 2) этап: шлифовка-выготовка поверхности.
Шлифовка-планировка поверхности производится для снятия первичных грубых неровностей. Выполнять ее следует наждачной бумагой наиболее крупного зерна Р 240 или Р400 (в зависимости от первоначального состояния поверхности). Шлифуем – с водой. Следует помнить, что слой матричного геля имеет толщину около 1 мм. Нельзя слишком углубляться в этот слой, чтобы не появились протиры. Все удобные для обработки ровные большие поверхности должны шлифоваться-планироваться при помощи малярного бруска 8Х14 см, или других брусков удобных размеров. Не удобные для обработки места допускается шлифовать-планировать наждачной бумагой, удерживаемой рукой.
Цель шлифовки-планировки: полностью удалить первичные неровности. Контроль качества обработки осуществляется, а) в мокром слое в отраженном свете: для оценки устранения протяженных пологих неровностей. Чем крупнее зерно наждачной бумаги, и чем больше размер малярного бруска, тем качественнее удаляются подобные неровности. б) – на высушенной поверхности: для оценки устранения мелкого нежелательного рельефа (кочковатость, ямки, мелкие бугорки).
Шлифовку-планировку заканчиваем, когда обрабатываемая поверхность приобретет равномерную матовость без глянцевых участков и нежелательных неовностей.
Шлифовка-выготовка это второй этап выравнивающей шлифовки. Ее цель – последовательное уменьшение царапин от предыдущих обработок для доведения поверхности до готовности к полировке.
После шлифовки-планировки, обрабатываем ремонтные поверхности наждачной бумагой Р 400 (если до этого проводилась шлифовка Р240), или Р1000 (если при шлифовке-планировке обработка производилась бумагой Р400). Перед шлифовкой-выготовкой, наносим на все ремонтируемые поверхности сетку из перекрестных линий перманентным черным спиртовым маркером. Размер ячейки сетки 2-3 см. Это сигнальная разметка. Обрабатываем поверхности с водой наждачной бумагой на малярном бруске (не удобные места – бумагой удерживаемой рукой). Равномерно, со средним нажимом шлифуем, добиваясь полного удаления сигнальной сетки на всей ремонтной поверхности. Через слой воды риски черного маркера прекрасно видны. Заканчивать обработку следует, когда на шлифуемых поверхностях не осталось черных рисок. Таким образом, мы не углубляемся в слой гелькоута более, чем это необходимо, но полностью удаляем царапины от предыдущей более грубой обработки.
Все последующие обработки нужно производить без помощи малярного бруска, наждачной бумагой, удерживаемой рукой. Это позволит чрезмерно не истончать слой гелькоута в районе углов больших поверхностей.
Следующую шлифовку следует производить, также по нанесенной сигнальной разметке, номером наждачной бумаги Р1500. После этого, таким же образом, обработка наждачной бумагой Р2000.
Таким образом, мы последовательно проводим обработку поверхности следующими номерами наждачной бумаги: Р240 (если нужно), Р400, Р1000, Р1500, Р2000.
— Полировка . Различают 2 вида полировки матриц: предварительная (для съема разделительного слоя), и окончательная (создание идеального зеркала матрицы перед вводом в эксплуатацию).
Предварительная полировка производится при снятии разделительного слоя с матрицы перед дальнейшими шлифовками.
Для этого, наносим поролоновым бруском на лицевую поверхность матрицы полировальную пасту для стеклопластиковых матриц Oscar’s М50. Располировываем ее при помощи полировальной машины, овчинным полировальным кругом. При этом снимается слой материала разделителя.
После такой обработки не представляет труда производить дальнейшую шлифовку матрицы (в противном случае наждачная бумага сильно забивается разделителем).
Окончательная полировка производится после обработки матрицы наждачной бумагой Р2000. Ее цель – создание идеального зеркала матрицы без царапин и помутнений.
Сначала на обрабатываемые поверхности поролоновым бруском наносится паста Oscar’s М50. Это специально разработанная полировальная паста для стеклопластиковых матриц, не содержащая силикона и масел. При использовании других полировальных составов (например, для полировки автомобилей), велик риск плохой адгезии наносимого впоследствии разделительного слоя к поверхности матрицы. Вследствие чего, разделительный слой будет хуже и меньше по времени держаться на матрице.
Цель полировки пастой М50 – удалить царапины от обработки наждачной бумагой Р2000. Визуально это определяется как «размазывание» следов от наждачной бумаги, с последующим их исчезновением, при продолжении полировки. После обработки поверхности пастой М50, на ней остается лишь легкая «дымчатость» — микрориски от самой полировальной пасты.
Вторая и последняя окончательная полировка матрицы производится пастой Oscar’s М100. Так же, как это описано выше. Ее цель – полностью удалить «дымчатость» с поверхности матрицы. После нее поверхности матрицы должны иметь идеальный глянец.
Для удаления остатков полировальной пасты перед нанесением разделительных составов, используем средства ПАВ (поверхностно активные вещества) для мойки посуды. После мытья поверхности со средством ПАВ, обязательно моем матрицу чистой водой и вытираем насухо.
—Локальная ремонтная подливка гелькоута, это вид ремонта локальных повреждений, таких, как сколы, срывы геля, трещины-паутинки, или глубокие царапины.
Все повреждения рассверливаем специальным буром, гравировальной машиной Driemel. Это необходимо для создания обезжиренного ложемента наносимому ремонтному гелю, и обеспечения хорошей адгезии. Повреждения рассверливаем на всю толщину гелькоута, до смолы скинкоута. А в случае локальных просадок – до вскрытия и расчистки пузыря, через слои стеклопластика.
После этого, производим локальную матирующую шлифовку вокруг рассверленных участков, как это описано выше. Это необходимо для хорошей адгезии края заливки ремонтного геля к поверхности матрицы.
В качестве ремонтного, нужно использовать тот же матричный гелькоут, из которого сделана матрица. Этот гель, по сравнению с ремонтным гелем Durester, имеет большую густоту, большую твердость и меньшую усадку.
Для приготовления подливочной смеси, набираем на шпатель количество гелькоута, примерно равное 1 столовой ложке (без горки) – 20 гр. В гелькоут капаем из мерного шприца 5-7 капель отвердителя, это примерно соответствует количеству отвердителя 1,5-2%. Перемешиваем гелькоут 2-мя шпателями, и наносим в ремонтное углубление при помощи, например, острия ножа.
После добавления отвердителя в гелькоут, перед нанесением на матрицу, желательно произвести дегазацию смеси в специальной вакуумной камере в течении 1-2 минут при вакууме -0,095 Атм. При этом смесь «вскипает». Дегазацию следует прекратить, когда «кипение» смеси становится умеренным. Это значительно повысит прочность ремонтного геля и уменьшит количество пор в отвердевшей ремонтной подливке.
При подливке, сначала следует смочить все ремонтное углубление гелем, потом наполнить его доверху, с небольшой горкой, выступающей над поверхностью матрицы до 1 мм. При такой технике заполнения ремонтного углубления, меньше всего вероятность появления в ремонтной подливке пор и пузырей воздуха.
Для ускорения начала полимеризации, допускается подогрев ремонтного участка при помощи промышленного фена. Подогревать следует осторожно, контролируя температуру поверхности рукой. Жидкий ремонтный гель не должен закипеть, или быть раздут потоком воздуха.
Механическая обработка (выравнивающая шлифовка) должна производиться на подлитом участке, как это описано выше, но не ранее, чем через 1 сутки, после подливки. За это время в ремонтной подливке произойдут процессы усадки. Температура матрицы при этом должна быть в пределах 19-25 градусов Цельсия, для нормального прохождения процессов усадки и отверждения.
В случае, если ремонтная подливка гелькоута производится на рабочей части матрицы и финальная поверхность должна быть глянцевой, после нее всегда необходимо покрывать всю лицевую поверхность матрицы ремонтным гелькоутом Durester. В противном случае, следы локального ремонта будут отпечатываться на поверхности изделий, производимых на этой матрице.
— Сплошная окраска (покрытие) лицевой поверхности матрицы ремонтным гелькоутом Durester производится для качественной реставрации поврежденных матриц.
Данный гелькоут имеет следующие особенности: он гораздо более жидкий, чем обычный матричный гелькоут; он способен полноценно отверждаться в слое меньше 0,3 мм; он имеет большую усадку, чем матричный гелькоут; он имеет меньшую твердость, в отличии от матричного геля; Durester CG имеет отличную адгезию при нанесении на поверхность матрицы топом; он быстро (в течении 1-2 часов) образует разделительную пленку на поверхности, что препятствует нанесению следующего ремонтного слоя. Все эти особенности следует учитывать при работе с данным материалом.
Перед нанесением гелькоута Duerster, матрицу необходимо подвергнуть матирующему, или выравнивающему шлифованию по всей лицевой поверхности, как это описано выше. Это увеличит адгезию ремонтного геля к поверхности матрицы, и предотвратит его слущивание при дальнейшей эксплуатации.
Для нанесения, готовим смесь гелькоута с отвердителем в количестве, необходимом для покрытия матрицы одним слоем. Для покрытия стандартной матрицы мойки, площадью 0,6-0,9 м. кв, требуется отмерить 120 — 150 гр гелькоута Durester CG (красного цвета), смешать его с 1,5% отведителя Norpol 1. Нанесение производим пульверизатором с соплом 1,2-1,4 мм. Наносим гелькоут равномерно, тонким слоем, не допуская потеков. После нанесения, нужно вымыть пульверизатор ацетоном при помощи кисти. Матрицу оставляем для полимеризации при температуре 24 градуса Цельсия, на 40-45 минут. За это время, нанесенный слой ремонтного гелькоута, достигает технической готовности (когда палец липнет к поверхности, но гелькоут не переносится на него).
Дальнейшая полимеризация ремонтного гелькоута ведет к образованию стойкой разделительной пленки на поверхности, которая препятствует нормальной адгезии слоев гелькоута, наносимых в последствии. Поэтому, если по техническим причинам пришлось отложить нанесение следующего слоя ремонтного гелькоута на 1-2 и более часа, то перед последующим нанесением обязательно нужно провести матирующее шлифование.
Чтобы создать общий слой черного ремонтного геля, достаточный для последующего выравнивающего шлифования, нужно нанести на лицевую поверхность матрицы 2-4 слоя геля Durester, с перерывами 40-45 минут. При этом сой достигнет 0,4-0,7 мм.
Через 8-10 часов после покраски, необходимо провести шлифовку поверхности. При создании глянцевой матрицы, проводится полировка.
3. Порядок операций при ремонте матриц
1)Дефектовка
2)Ремонт тыльной части матрицы
3) Ремонт лицевой части матрицы
А) Снятие разделительного слоя
Б) Матирующее шлифование
В) Локальная ремонтная подливка
Г) Выравнивающее шлифование
Д) Нанесение сплошного слоя ремонтного гелькоута Durester
Е) Выравнивающее шлифование
Ж) Полировка (при необходимости)
4) Нанесение перманентного разделителя (согласно инструкции производителя) и ввод матрицы в эксплуатацию
Если Вы думаете, что данный материал пригоден только для восстановления полиэфирных матриц, вынужден Вас приятно удивить! На фотографиях, Вы можете видеть эпоксидные матрицы, восстановленные нами тем же гелькоутом Durester. Возможно это связано с уникальным химическим составом данного материала, не знаю, я не химик. Но могу с уверенностью сказать, что ремонтный слой держится на эпоксидных матрицах совсем не «только механически», а еще и химическими связями. Наши эпоксидные матрицы, также как и полиэфирные, участвуют в «бесчеловечном» технологическом процессе заливки абразивной безгелькоутной смесью по 6-8 раз в день. И ничего с них не слущилось! Напротив, на фото, Вы можете видеть следы естественного абразивного износа (протачивание черного гелькоута до красного соединительного лака), возникшего в следствие бесчисленных заливок. А матрицы попрежнему работают! А ведь в таких условиях иногда не выдерживает даже родной матричный гелькоут!
На фото, матрицы имеют матовый вид, это следствие специальной матирующей обработки, о которой мне не хотелось бы распространяться в рамках данной статьи , так как это уже совсем другая сказка…
Пару слов о том, как у нас среди моря полиэфирных матриц появились эти два эпоксидных чудовища: премного наслушавшись о том, что эпоксидные матрицы живут в разы дольше полиэфирных, мы ес-стественно захотели попробовать их у себя… разумеется, мы набили в положенных местах нужное количество шишек, использовали не лучшую стеклоткань и эпоксиды… поэтому, наделали на матрицах пузырей, которые потом пришлось восстанавливать. Появилась идея покрыть этих инвалидов ремонтным гелем… и, о, чудо! Гель держится, матрицы работают. При этом они гораздо легче полиэфирных при такой же прочности! Поэтому, думаю, это не последние наши эксперименты с эпоксидами. При возникновении технической возможности, мы их продолжим. И, при получении приемлемого готового продукта, я расскажу Вам про изготовление матрицы из эпоксидов.
За сим, позвольте откланяться. И, — до новых встреч!
Ваш МАСТЕРКОМПОЗИТ.
И так у нас неисправна матрица, не важно как мы поставили этот диагноз, допустим это так.
Самая частая проблема связанная с матрицами это ее механическое повреждение, то бишь разбитие, если это так, тогда матрицу можно только заменить, ремонту она уже не подлежит.
Если матрица не разбита то ее все же можно попробовать отремонтировать, об этом и будет наша сегодняшняя статья, а именно ремонт матрицы ноутбука своими руками.
Для начала нам нужно определиться какова класса у нас матрица в ноутбуке.
Матрицы делятся на два больших лагеря:
— Ламповые матрицы (уже не производятся но очень широко распространены в ноутбуках прошлого поколения)
— Светодиодные матрицы (то бишь те которые используются сейчас).
В ламповых матрицах принцип работы разумеется это подсветка экрана лампами с помощью инвертора который обычно вынесен за пределы матрицы.
В светодиодных же принцип проще, светодиодный. Светодиоды используются в качестве подсветки экрана.
В данной статье мы не будем рассмтаривать как отремонтировать инвертор ноутбука своими руками, об этом мы поговорим как-нибудь в следующий раз. В этой статье мы говорим именно о ремонте матрицы ноутбуков своими силами.
И так Демонтировали матрицу из крышки, переворачиваем, и что мы видим, плату, на котрой находится множество различных SMD компонентов.
Снимаем пленку изолирующую плату и начинаем прозвон питаний вашей матрицы, на самом деле это можно сделать от гнезда, методом прозвонки, Чтобы узнать сопротивление каждого контакта воспользуемся даташитом с распиновкой.
Нашли пробитую цепь? Отлично, выясняем по даташиту за что она отвечает и меняем элемент к которому она относится.
При пайке на матрице главное что нужно учесть это температуру. Паяйте сплавами Розе или Вуда при температуре не выше 150 градусов т.к. пластик который находится за платой может расплавиться, да и вообще температура может повредить устройство.
Если на плате все элементы впорядке следует проверить источники освещения, если со светодиодными все просто, подать источник питания на светодиодную ленту и все сразу станет понятно, то с лампами нужно работать через инвертор так как напряжение на лампах порядка 1000 Вольт!
Не пугайтесь, это не опасно т.к. ток слабый, если инвертор не подает питание на лампы матрицы значит проблемы нужно искать с него, но о ремонтре инвертора мы поговорим в будущих статьях, в этой мы рассмотрели как можно провести ремонт матрицы ноутбука своими руками. Если вы не уверены в своих силах то лучше обратитесь к специалистам нашего сервисного центра Devpoint Hardware.
Шлейф матрицы – набор проводов, соединяющих плату формирования изображения с матрицей экрана. В целом это чувствительный компонент телевизора, отвечающий за нормальную работу матрицы. Ремонт шлейфа производится при его повреждении, которое сопровождается рядом дефектов. Основными из них являются: периодическое или постоянное мерцание, искаженное изображение, рябь, полосы или пятна.
Как отремонтировать шлейф матрицы
Поломка может сопровождаться одним из этих дефектов или одновременно всеми из перечисленных.
Восстановить нормальную работу можно двумя способами: произвести ремонт шлейфа матрицы или заменить его на новый. Второй способ более простой, но воплотить его на практике бывает иногда сложно. Связано это с тем, что линейка выпускаемых телевизоров у каждого производителя постоянно обновляется.
При этом старые модели и комплектующие для них снимаются с производства. Ремонт – более сложный способ, требующий внимательности и аккуратности.
Физическое повреждение
К этому виду относятся повреждения шлейфа в виде обрыва, окисления его контактов или элементов поверхностного монтажа. Для определения повреждений в сервисных центрах выполняют диагностику шлейфов методом прозвонки всех жил тестером, мультиметром, трансформатором или другим устройством. При этом определяется целостность проводов и их изоляции.
Физическое повреждение может произойти из-за перетирания проводов вследствие изгиба, нагрева из-за плохого контакта или перетирания с течением длительного времени работы. Дорожку с поврежденным контактом можно отремонтировать, проколов ее в нескольких местах иглой и залив отверстия токопроводящим лаком. После высыхания лака поврежденное место заклеивают скотчем.
При более серьезном повреждении поломанную дорожку отсоединяют, смывают ацетоном старую изоляцию, контакты зачищают скальпелем. На места разрыва наносят канифоль, возвращают дорожку на место и припаивают контакты. Для пайки можно использовать инфракрасный паяльник. При этом поврежденный участок вырезают ножницами, совмещают дорожки друг с другом и припаивают. Высокая температура нагрева обеспечивает плотную спайку.
Важно! Выполняя пайку необходимо следить, чтобы между отдельными жилами не образовались перемычки.
Разъем шлейфа может окисляться, что приводит к выходу из строя всего устройства. Окисление контактов происходит по разным причинам, например, из-за попадания на них жидкости. Почистить механическим способом разъемы трудно из-за тонкости дорожек шлейфа. Безопасно очистить контакты можно с помощью любого растворителя, нанесенного на обычную бумагу. Тщательно потерев контакты о пропитанную бумагу, их промывают растворителем и аккуратно прочищают щеткой.
Внимание! В случае замены или ремонта матрицы шлейф возле разъема рекомендуется закрепить скотчем.
Искажение картинки
Искажение картинки происходит по нескольким причинам: неисправность самой матрицы, повреждение шлейфа, неисправность видеокарты. При повреждении шлейфа на экране появляется большое количество разноцветных вертикальных полос, хаотично меняющих друг друга. При легком наклоне телевизора или при повторном включении кабеля цветовая гамма меняется. Преобладающими становятся белые полосы, из-за чего эту поломку называют «северным сиянием». В средней части экрана появляются горизонтальные полосы, которые являются признаком неисправности именно этого устройства.
Пятна на изображении
При неисправном шлейфе на экране могут появиться крупные цветовые пятна. Они распределяются в одной части экрана или по всей его площади. Пятна периодически меняют цвет или сохраняют его. При наклоне телевизора или повторном включении кабеля они могут исчезнуть или деформироваться.
Светлые и темные пятна появляются при нарушении условий эксплуатации телевизора. При использовании влажных салфеток или аэрозолей для ухода за экраном, влага может попасть на шлейф, что приводит к окислению контактов.
Пятна могут быть причиной производственного брака. Например, если матрица установлена неровно, образуются белые засветы в углах.
Как правильно разобрать устройство
Произвести ремонт самой матрицы, если экран треснул или разбит, невозможно. Стоимость новой матрицы немного ниже стоимости нового телевизора. Поменять вышедший из строя устройство можно самостоятельно при условии четкого следования пунктам пошаговой инструкции.
Справка! Для проведения ремонта потребуется сильный увеличительный прибор (микроскоп, лупа или очки с увеличительной линзой).
Ремонт шлейфа состоит из нескольких этапов:
Шаг 1. Разборка корпуса.
Шаг 2. Осмотр поврежденного шлейфа.
Шаг 3. Отсоединение его от матрицы и аккуратная выемка.
Шаг 4. Зачистка и обезжиривание поврежденных контактов.
Шаг 5. Восстановление контактов методом припаивания.
Шаг 6. Установка шлейфа и присоединение к матрице.
Шаг 7. Сборка корпуса.
Ремонтные работы требуют четкости и максимального внимания во избежание повреждения остальных тонких дорожек. Исходную форму шлейфа необходимо сохранить в первоначальном виде. Даже незначительный изгиб может привести к разрыву проводников.
При отсоединении от матрицы нельзя опираться на нее, можно повредить материнскую плату. По возможности его целесообразнее поменять на новый из-за кропотливости работ по его ремонту.
Владельцы телеприемников с ЖК экранами иногда сталкиваются с ситуацией, когда необходимо произвести замену матрицы на телевизоре. При этом возникает вопрос: не проще ли , так как стоимость замены ЖК панели в сервисных центрах очень высока? А если сюда прибавить еще цену на новый экран, то получается, что ремонт будет стоить почти как новый телеприемник. Но на самом деле, не все так печально. Замена матрицы телевизора — не такая уж непосильная задача. Если знать порядок действий, то эту процедуру сможет произвести любой домашний мастер, умеющий держать в руках отвертку.
Это главных элемент ТВ-техники, отвечающий за формирование изображения. Матрица представляет собой плоский контейнер, где меж двух пластин наносится слой жидких кристаллов. Последние при подаче напряжения меняют интенсивность свечения.
Каждый отдельный кристалл, он же пиксель, несёт в себе три цвета – синий, красный и зеленый. Свет, проходя через какой-то конкретный тон, формирует итоговую картинку. То есть, здесь мы имеем своего рода набор мини-проекторов.
Виды матриц
На рынке можно встретить телевизоры с разным типом матриц, но за основу принято брать устройства, построенные по технологии TN и IPS. А всё остальное (PLS, VA и т.п.) – это производные.
TN (TN + film)
Кристаллы здесь выстроены по горизонтали и находятся под небольшим углом друг к другу, образуя спираль. Устройства с TN-матрицей отличаются хорошей скоростью отклика и невысокой стоимостью. Весомый недостаток подобной техники – скромные углы обзора.
IPS
В этом случае кристаллы выстроены параллельно друг другу. Телевизоры с IPS-матрицей предлагают максимальные углы обзора , сохраняя при этом качество изображения. Но из-за специфики технологии скорость отклика заметно увеличена. Стоимость IPS-матриц заметно выше, чем TN.
Признаки поломки матрицы
Техника на жидких кристаллах кроме явных преимуществ имеет один весомый недостаток – частые поломки матрицы. Ремонт в специализированных центрах – дорогостоящая процедура,но на современных устройствах её замену можно провести в домашних условиях.
Техника на жидких кристаллах привередлива практически ко всему. Матрица может выйти из строя при физическом воздействии, контакте с влагой или даже пылью. Неправильная эксплуатация устройства также приводит к печальным последствиям.
Визуальные эффекты указывающие на поломку матрицы:
- пятна на мониторе разной интенсивности;
- вертикальные или горизонтальные полосы;
- артефакты типа «снег»;
- хаотичные цветные пиксели;
- мигающая картинка.
При обнаружении одного из вышеуказанных эффектов следует немедленно приступить к решению проблемы, иначе матрица может полностью выйти из строя, потянув за собой другие важные элементы. Рассмотрим самые распространённые дефекты подробнее.
Механическое воздействие
Если телевизор упал или его ударили, то матрица тут же даст знать об этом сбитым изображением.Некоторые бюджетные модели реагируют даже на мягкие предметы или нажатие пальца. Идентифицировать подобный дефект достаточно легко по микротрещинам на экране, лопнувшему стеклу или сколам на корпусе. Кроме ударов причиной поломки могут быть перегибы экрана, к примеру, во время транспортировки.
Искажение картинки
Здесь могут проявляться самые разные эффекты. Некоторые проблемы исчезают сами собой, когда, к примеру, техника прогревается, в то время как другие остаются.
Матрице требуется ремонт в следующих случаях:
- притормаживание кадров;
- появление тонких вертикальных полос;
- мерцание экрана в динамических сценах;
- широкие разноцветные полосы.
Важно! Аналогичные проблемы могут появиться при выходе из строя управляющего чипа.
Пятна
По внешнему виду пятен можно определить источник проблем. Если участок светлый, то это говорит о битом стекле или о расслоении матрицы. Крупные тёмные зоны указывают на перегиб или попадании в устройство влаги. Мелкие чёрные точки – это испорченные пиксели . Последние не подлежат ремонту.
Замена матрицы
Замена матрицы на телевизоре Sony от процедуры замены экрана (матрицы) в телевизоре LG отличается незначительно. Главным образом, отличие кроется в конструкции телевизора , что сказывается на порядке его разборки. Крепления могут быть реализованы стандартным способом – на винтах, или менее удобным – на защелках, которые сложнее обнаружить и легко сломать. Разборка агрегата может быть доступна с фронтальной или с тыльной стороны.
Доступ с фронтальной стороны
При фронтальном доступе к разборке аппарата следует приступать с отжатия защелок, которые держат облицовку панели.
Существуют модели LCD аппаратов, в том числе и плазмы, имеющие защитное стекло перед матрицей. Если экран был разбит, то придется менять и защитное стекло.
После того, как защелки отсоединены, вы увидите матрицу ЖК телевизора, прикрученную к корпусу телика с помощью винтов, которые необходимо выкрутить. Следует обратить внимание на то, что некоторые винты могут быть дублированы защелкой . После этого выкрутите весь крепеж на задней стенке аппарата, закрывающей всю электронную начинку устройства.
Доступ с тыльной стороны
Для замены матрицы в телевизоре LG, Самсунг или любом другом, в том числе и на плазменном, потребуется выкрутить весь крепеж, удерживающий заднюю панель агрегата, и снять подставку, если это настольная модель аппарата. Поскольку в разных местах на задней крышке могут быть вкручены винты разной длины, нужно запомнить их месторасположение.
Бывают конструкции телеприемников, в которых на задней стенке предусмотрен специальный люк (например, на телевизоре LG) для сервисного обслуживания в период гарантийного срока. Снимая крышку, требуется быть осторожным, чтобы не повредить идущие к нему шлейфы. Также отключите все модули, которые могут находиться на крышке, от платы. Замена экрана проводится подобным образом и у плазменного телевизора.
Чтобы телик начал правильно работать, потребуется провести согласование новой матрицы со всеми модулями. Для этого нужно включить аппарат, войти в сервисное меню, и произвести настройку. Как это делается, указано в инструкции к агрегату .
Для корректной идентификации причин поломки следует в первую очередь исключить проблемы с периферийным и внутренним оборудованием: проверить шлейф, приставку, видеоускоритель и блок цветности.
Подсветка может выйти из строя из-за скачков напряжения. При необходимости она легко заменяется. Если ремонт превышает стоимость новой матрицы, то имеет смысл просто заменить её.
Совет! Также нелишним будет проверить гарантийные сроки. Если они не вышли, то устройство с неполадками любого типа нужно отнести в сервисный центр.
Замена экрана в LCD или LED телевизоре — задача не сложная, но требующая предельной аккуратности, поскольку можно повредить не только очень тонкие шлейфы на новой матрице, но и ее саму, так как она очень чувствительна к перегибам. Некоторые другие неисправности телевизора тоже можно .
Показать содержание статьи
Недостаток телевизоров на жидких кристаллах - хрупкость матричного элемента и его частые поломки. Ремонт в сервисном центре обходится очень дорого, поэтому допустима замена неисправной матрицы на плазменном или ЖК телевизоре. Как выполнить работу, подскажут эксперты.
Что такое ЖК -матрица
Матрица является основной деталью ЖК -монитора, формирующей картинку. Элемент выполняется в виде двух стеклянных пластин с тонким слоем жидких кристаллов. Каждая ячейка из массива пикселей может менять расположение при воздействии напряжения. Пиксель состоит из субпикселей - синего, красного и зеленого, которые выстраиваются в конкретном порядке и пропускают потоки света.
Матрица ЖК-телевизора
Интересно знать! Увидеть жидкие кристаллы можно невооруженным глазом. Достаточно посмотреть на дисплей с близкого расстояния - точки разных цветов визуализируются четко.
Виды ЖК -матриц
На российском рынке представлены телевизоры с двумя типами ЖК -матриц:
Совет! Для просмотра фильмов со спецэффектами и быстрых видеозаписей остановитесь на матрицах TN + film.
Признаки поломки матрицы на телевизоре
Жидкокристаллические матрицы очень хрупкие, поэтому приходят в неисправность при механическом воздействии, доступе влаги, наличии царапин или неправильном уходе. О поломках элемента сообщат:
- вертикальные или горизонтальные полосы на экране;
- крупные пятна на мониторе;
- пятнышки в виде снега или цветных точек;
- полная или частичная утрата изображения.
Обнаружив хоть одну поломку, немедленно выполните ремонт ЖК матрицы вашего телевизора. Перед началом работ стоит подробно ознакомиться с основными дефектами.
Физическое повреждение
Выход из строя жидкокристаллической панели происходит в результате ударов по монитору, падения. Современные матрицы ломаются даже при попадании на них мягких предметов. Неполадку можно идентифицировать по трещинам, как на разбитом стекле, маленьким сколам. Помимо ударов поломку провоцируют перегибы.
Искажение изображения
Восстановление поломанной матрицы современного или устаревшего ЖК -телевизора требуется, когда:
Помимо самого элемента чаще всего неисправен шлейф, ослабевают его контакты с матрицей. Аналогичная проблема наблюдается при сбоях чипов управления.
Появление пятен на картинке
На изображении могут появляться несколько типов пятен:
Важно! Телевизор с битыми пикселями ремонту не подлежит.
Неквалифицированное вмешательство
Самостоятельная починка устройства без знаний и навыков приводит к сбоям дисплея и других деталей. Результат неквалифицированного вмешательства - разрывы матричных шлейфов, образование трещин по углам монитора, сколы.
Совет! Ремонт своими руками нужно выполнять очень аккуратно, уделяя внимание последовательности сборки и разборки.
Подготовка к замене матрицы на телевизоре
Абсолютно все неисправности сломанной матрицы любых ЖК и плазменных телевизоров устраняются путем ее замены. Перед началом починки следует сделать подготовку:
- Приобрести новую матрицу на основании технической документации к устройству. Она продается в интернет-магазинах или сервисных центрах;
- Приобрести защитный акриловый монитор. Деталь предотвратит возможные поломки;
- Подобрать инструменты и материалы. Понадобятся разнопрофильные отвертки, пинцет с тонкими длинными ножками, спиртовая влажная салфетка и очень тонкая пластинка из металла;
- Подготовить рабочее место. Ремонт нужно проводить в абсолютно чистой комнате. Стол, куда укладывается матрица, предварительно накрывается мягкой плотной тканью или картоном.
Замена матрицы на телевизоре: инструкция
Матрица - хрупкая и чувствительная деталь, поэтому обращаться с ней нужно очень аккуратно. Лучше работать поэтапно:
Важно! Ознакомьтесь с подробным алгоритмом - он облегчит вам работу.
Разбор устройства
Как быстро поменять неисправную матрицу на жидкокристаллическом телевизоре без ошибок своими руками? Начать с последовательной разборки:
Совет! Не используйте нож или острый предмет для снятия защелок.
Замена матрицы
Производители выпускают модели с винтовыми и защелковыми креплениями. Разборка устройств происходит с передней части или сзади.
Доступ с фронтальной стороны
Разбирать телевизор необходимо следующим образом:
- Отжать защелки, удерживающие облицовку;
- Убрать поврежденное защитное стекло;
- Выкрутить винты на корпусе;
- Полностью снять крепления за задней панели.
Доступ с тыльной стороны
Снимая матрицы с передней части техники:
Совет! Расположение винтов можно сфотографировать.
Установка новой матрицы
Работают следующим образом:
Чтобы телевизор начал показывать, матрицу согласовывают с модулями. В инструкции производителя указаны особенности настройки через сервисное меню.
Самостоятельный ремонт шлейфа матрицы
Неполадки шлейфа связаны с разрывом контактов между самим элементом и TCON-планкой. Анизотропная проклейка разрушается при замене светодиодной подсветки или доступа жидкости на монитор.
Ремонт оборванного шлейфа от матрицы ЖК -телевизора проводится только в сервисном центре. Самостоятельно допускается только приклеивание шлейфа к дисплейной планке.
Элемент аккуратно отделяется. От него отрезается полоса длиной 1 мм. Со шлейфа полностью снимают клей, залуживают контакты на плане и припаивают детали.
- При наличии вертикальных тонких полос стоит проверить не только матрицу, но и видеоусилитель, блок цветности;
- Лампы в матрице могут выгорать из-за скачков напряжения. Их заменяют;
- Ремонт матрицы имеет смысл только в случае большей, в сравнении с деталью, цены нового телевизора;
- Корпус техники собирается в обратном направлении;
- Некоторые шлейфы можно снять, только подняв прижимную планку;
- Если гарантия на ТВ еще действует, а матрица сломалась, отдайте его для починки в сервисный центр.
Посмотрите видео о том, как демонтировать матрицу телевизора с большой диагональю
